新型蒸汽发生器相比传统蒸汽发生器有何优势？

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 ：

　　1、将原有油田蒸汽发生器对流管束的弯头受热面充分利用，提高了对流面积 10%以此降低了制造成本 ;

　　2、本实用新型发生器辐射受热面管束采用方形螺旋管，方形螺旋管沿火焰根部方向成螺旋结构布置形成螺旋方形膜式壁，蒸汽高温区同火焰高温区完全避开，即使火焰尾部同膜式壁接触也不会危及发生器的安全运行，取代了传统辐射段的水平往复结构设计，从设计上避免了蒸汽高温区多次经过火焰高温区而导致的炉管超温爆炸的危险 ;

　　3、本实用新型蒸汽发生器在燃烧区域的辐射受热面无管卡支撑，解决了传统蒸汽发生器辐射段管卡焊接困难问题，在制造工艺上更加便捷 ;

　　4、本实用新型蒸汽发生器采用螺旋方形膜式壁结构，受热面角系数可以达到 1，而传统蒸汽发生器辐射受热面角系数最大为 92%，也就是说同等钢材使用情况下，本实用新型发生器辐射受热面面积比传统辐射受热面面积的增加了 8% ;

　　5、本实用新型蒸汽发生器对流区域的最后一排对流管束在受热上采用辐射 + 对流方式，因此受热强度更大，降低了对流管束的重量 ;

　　6、传统蒸汽发生器无论是卧式结构还是立式结构都配有过度段(过渡段外表面温度通常在 100℃以上，高于其他部位 50℃)浪费了大量热能，导致锅炉热效率无法提升的更高。本实用新型的发生器采用无过度段设计，解决了传统蒸汽发生器散热量大的问题，能够将热效能较传统发生器提升 5% ;

　　7、因本实用新型发生器燃烧区域的辐射受热面采用螺旋方形膜式壁结构设计，所以发生器漏烟系数基本为 0，所以保温层厚度仅为传统发生器的 53%，所以在保温材料用量上更省，重量更轻 ;

8、同等发生器设计参数情况下，本实用新型蒸汽发生器总体重量较传统蒸汽发生器重量减少 50%，总长度减少 40%。占地面积减少 40%，高度减少 50%，因此在公路运输上更加具有优势。